Smooth drop transfer and stable arc with no spatter losses. High productivity and weldabillity, better wetting properties compared to solid wires. Ductile weld metal quality and X-ray soundness with easy slag removal and ferrite level between 30 and 50 (FN). Excellent for use in position and down hand welding. Excellent against pitting and stress corrosion. The PRE typical value of 36.1 stimulates outstanding impact properties at sub zero temperatures.

CEWELD® AA 2594 est un fil fourré conçu pour le soudage des aciers inoxydables duplex de type 25Cr, en particulier pour la nuance Super Duplex, PRE (Pitting Resistance Equivalent) supérieure à 40. Le gaz de protection recommandé est un gaz mixte Ar-CO2 ou 100%CO2 pour une excellente soudabilité.

Due to high molybdenum content this alloy offers excellent resistance to stress & corrosion cracking, pitting and crevice corrosion. High mechanical properties with excellent weldability due to improved wetting compare to solid wire.

Very good corrosion resistance combined with high hardness even at higher temperatures. Excellent weldability and often used as economical alternative for „stellite“

CEWELD AA DUR 1 dépose un alliage à base de cobalt avec une structure austéno-ledéburitique. C'est le plus dur des alliages standard à base de cobalt. Il présente une résistance élevée à la corrosion (en particulier aux acides réducteurs et aux chocs), à l'usure extrême et aux chocs de température. L'alliage ne peut être usiné que par rectification. Il est utilisé de préférence pour les tampons d'usure, les bagues d'étanchéité rotatives, les manchons de pompe et les supports de travail des meuleuses sans centre.

Alliage exceptionnel contre l'abrasion, les chocs thermiques et la corrosion combinés à des températures élevées. Le dépôt de soudure peut être usiné avec des pointes d'outils en tungstène et par meulage. La dureté du dépôt de soudure diminue de 16 % à 300 °C et d'environ 30 % à 600 °C. Excellent alliage contre les chocs thermiques, l'abrasion, l'érosion, la corrosion et la cavitation à haute température.

Alliage exceptionnel contre l'abrasion, les chocs thermiques et la corrosion combinés à des températures élevées. Le dépôt de soudure peut être usiné avec des pointes d'outils en tungstène et par meulage. La dureté du dépôt de soudure diminue de 20% à 600°C et a une dureté nominale de 49-53 HRc à température ambiante. Le dépôt de soudure résiste à la chaleur jusqu'à 900°C. Le Dur 12 offre un faible coefficient de frottement et une résistance exceptionnelle au grippage. Il a une résistance à la cavitation et à l'érosion dix fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 304. Dur 12 peut être utilisé pour protéger les surfaces de roulement dans des conditions non lubrifiantes en raison de sa résistance à l'usure métal sur métal.

Excellentes propriétés de glissement contre l'usure métal sur métal grâce à un faible frottement. Excellentes propriétés contre l'érosion et la corrosion à des températures de travail élevées allant jusqu'à 900°C. Dépôt de surface dur sans fissure contre les chocs et les impacts sévères.

Très bonnes caractéristiques de soudage et de mouillage et résistance élevée aux fissures et aux craquelures. Taux de dépôt extrêmement bon par rapport au MMA. Haute résistance et bonne adhérence du métal soudé.

Austenitic deposit with strain hardening properties and no limmits in the number of layers. The deposit is non magnetic and can not be flame cut.